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回流焊接设备的发展历程 

1 全热风回流焊接技术 ---90年代，全热风回流焊接技术逐步开始使用。它是一种通过对流喷射管嘴或者耐热风机来迫使气流循环，led显示屏过炉治具，从而实现回流焊接的设备，过炉治具厂，PCB线路板随链轨运动时克服了回流焊接的温度不均匀等不足之处。但为确保循环，气流必须具有一定压力，这在一定程度上造成了PCB的抖动和元件错位。

2 红外加热方式的回流焊接技术 ---在20世纪80年代初，红外加热方式使用较为普遍，它具有加热快、节能和工作可靠等特点。但PCB线路板随链轨处于运动状态，在不同温区内对辐射热吸收率有很大差异，过炉治具，这就造成PCB线路板的温度不均匀，因此这种技术形式被逐步淘汰了。

3 红外热风回流焊接技术 ---到90年代末期，红外热风回流焊接技术开始出现，它是结合红外与热风各自的特点研制的一种红外加热与热风循环方式。它采用红外加热PCB线路板和热风循环来使工作区的温度均匀。这类设备充分利用红外线穿透力强的特点，热效率高且节电，使用时有效克服了红外回流焊接的温度不均和遮蔽效应，同时弥补了热风回流焊接对气流要求过快而造成的不良影响。

制作测试过炉治具的一些技术性的问题？

　　设备的选型和成本控制的关系。不同厂家有不同的有序结构，有序结构在很大程度上限制了设备的选择。

　　飞针测试优势是市场反应速度快，成本低，但检测速度慢，一个运输单元三到十分钟的常规检测，适用于测试样品和小批量订单。

　　如果客户要求的样品，可以选择飞针测试，直到客户订单并做试验过炉治具，它是从在过炉治具成本的变化或取消客户订单的过程中去除。

　　节约成本，从设计的测试方法和技术策略。设计了一套测试方法和技术战略时，必须考虑到许多变量，那么我们必须根据不同的情况选择不同的测试方法和生产方法。